上午8時，例行班會；9時30分，監督安全巡檢；11時，與成員探討技改措施……中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）運行一部生產監督邊緒亮從早忙到晚，16年來，他扎根生產一線，在平凡崗位踐行工匠精神，憑著堅韌和努力，成為煉廠安全的“守護神”。

　　一遍遍跑現場查隱患

　　2006年，在南海之畔的惠州煉化一期項目如火如荼建設著。邊緒亮被這個中國海油旗下最大的煉廠所吸引，義無反顧坐上南下的列車，來到當時還是一片灘涂的大亞灣石化區，從此在惠州石化扎根。

　　生活中，邊緒亮幽默風趣，但只要涉及到安全問題，他馬上變得嚴肅起來。“沒有安全，一切都等于零。”這是他常說的一句話。2008年，一期項目建設進入“沖刺跑”，隨著開工日子的臨近，邊緒亮的緊迫感越來越強。他每天第一個進裝置，一遍遍地跑現場、查隱患；針對運行一部五套裝置在“三查四定”中查出的7000多項隱患，他和同事每天討論整改方案到深夜，對問題逐一整改。所有的汗水和付出換來了可喜的成果——運行一部五套裝置首次開工一次成功。

　　裝置開工后，邊緒亮絲毫沒有松懈，總能看到他的身影穿梭在管道縱橫交錯的裝置間。今年伊始，由于反應再生系統待生線路流化失常，催化裂化裝置生產出現波動。面對緊急情況，邊緒亮憑著豐富的操作經驗，立即下達操作指令。經過兩個多小時的調整，裝置兩器流化逐漸趨于正常，裝置恢復平穩運行。

邊緒亮。

　　優化裝置降本提效

　　“邊班長好像記賬員，筆記本上密密麻麻記滿了各種數字。”2020年，新冠肺炎疫情突襲，國際油價寬幅震蕩，為了節約生產成本，邊緒亮更加“精打細算”。

　　惠州石化共有兩套催化裂化裝置，每年大約需要4400噸催化劑，光是采購費用便高達數千萬元。為了降低催化劑損耗，邊緒亮和技師創新工作室的成員一起，多次展開討論會，認真研究化驗分析結果，最終通過優化兩套裝置的催化劑，實現增效260萬元。

　　2020年下半年，惠州石化催化裂化（Ⅰ）汽輪機輪室壓力有上漲趨勢，制約了反應系統的正常生產，公司決定對汽輪機進行清洗。邊緒亮提出對汽輪機清洗先選用濕蒸汽高轉速在線清洗，當在線清洗無法實施或實施效果較差的情況下，再采用低轉速停機（工）清洗方案。

　　清洗實踐證明，此方案不僅避免了對汽輪機系統的切除致使局部停工，也節約了大量的時間和人工成本。據悉，這次濕蒸汽高轉速在線清洗屬于惠州石化的首創，并作為催化裂化裝置對機組定期清洗、優化生產的一項重大舉措。

　　“優化無止境，發揮每套裝置生產的最大價值，是我的責任，也是我的使命。”邊緒亮說。

　　“傳幫帶”提升組員技能

　　“‘打鐵還需自身硬’，只有組員技能提高了，面對各種突發狀況才能做到心中有數。”邊緒亮時刻注重人才的培養，盡心做好“傳幫帶”，幫助組員提升技能“段位”。

　　邊緒亮在盡心“傳幫帶”的同時，還積極開展實操培訓，常常帶領組員參與到技術攻關和隱患排查整改等實戰工作中，并結合實際進行集中培訓。

　　近兩年是邊緒亮的“豐收年”。在他的積極帶動下，部門成員紛紛晉升高級工程師、裝置工程師和技師，所在部門還獲得中國海油“金牌班組”榮譽稱號，班組整體技能水平和綜合素質得到有效提升，為保障裝置“安穩長滿優”打下堅實的人才基礎。

　　文/圖 惠州日報記者匡湘鄂 通訊員郝宗民 陳燕子