走進中建鋼構感受科技魅力 搬運機器人取代人力作業

原標題：
“沿著高速看中國（廣東）”主題采訪團走進位于惠陽的中建鋼構感受科技魅力
搬運機器人全面取代人力作業

　　中建科工華南鋼結構公司生產車間內的鋼結構智能制造生產線盛開“金銀花”，結出了“幸福果”：分揀搬運機器人實現無人化作業，坡口機器人加工效率提升70%，H型鋼組焊矯產線實現人員投入減少40%、人均功效提高80%……

　　“沿著高速看中國（廣東）”主題采訪團日前沿著惠大高速，來到位于惠陽平潭的中建科工華南鋼結構公司，參觀公司車間智能制造生產線、自主研發的鋼結構牛腿焊接機器人工作站和分揀、搬運機器人裝備等，感受智能工廠的魅力。

中建鋼構智能生產線上的搬運機器人。（資料圖片）惠州日報記者劉建威 通訊員張德修 攝

　　承建中國最高超高層鋼結構大樓

　　很多市民對中建鋼構并不熟悉，但對該公司承建的作品一定不陌生。中國最高的超高層鋼結構大樓、港珠澳大橋、深圳京基100、全球最大會展中心——深圳會展中心、廣州白云國際機場等重大鋼結構的建設，都由該公司承建。

　　在該公司建成的國內首條裝配式建筑鋼結構智能制造生產線上，可以看到搬運機器人、切割機器人、焊接機器人等智能作業方式，形成了以智能下料、無人化下料、機器人焊接、臥式組焊矯、全自動鉆鋸鎖、智能倉儲物流、信息化網絡集成為核心的關鍵制造技術，是裝配式建筑鋼結構行業發展的重要參考方向。

　　中建鋼構副總經理馮清川介紹，該智能工廠引入6軸機器人等加工設備，通過在自動尋邊、自動加工、離線編程、焊縫跟蹤等關鍵方面的技術突破，自動完成構件的切割、搬運、焊接等核心工序。同時，工廠建立由程控行車、AGV、RGV、搬運機器人等先進設備構成的車間智能物流系統，實現構件在多個加工工序之間的高效銜接；引入智能化集成系統，通過自動排程、任務調度、數據采集、實時監控等系統模塊，建立系統覆蓋范圍內工序之間的智能互通，在局部區域內實現“無人化”生產。

　　馮清川介紹，智能化生產后，作為工作量最大的搬運，由分揀搬運機器人代替人力，目前已實現無人化作業。

中建鋼構智能生產線上的搬運機器人。（資料圖片） 惠州日報記者劉建威 通訊員張德修 攝

　　數據閉環實現全生命周期資源配置

　　智能工廠內人很少，形成的數據和信息卻不少。其背后，鏈接著一個由上百組數據組成的平臺——中建鋼構工業互聯網廣東平臺。

　　記者在現場看到，在這個由數十平方米的液晶屏組成的工業互聯網廣東平臺上，密密麻麻顯示著不同顏色的數據，這是智能工廠設備中鑲嵌的無數芯片傳輸回來的生產信息。這些數據實時監控著整個智能工廠的運行。

　　“從生產數據監測到數據分析，實現了‘狀態感知-實時分析-科學決策-精準執行’的數據閉環，中建鋼構實現生產全要素、全流程、全生命周期管理的資源配置，提升生產效率、創新模式業態，構建全新產業生態。”在馮清川看來，每組數據都能建模，從而演繹出與現實相近的情景，用來預判未來的發展。

　　正是憑借這條裝配式建筑鋼結構智能制造生產線，中建鋼構快速完成了港珠澳大橋、深圳京基100、深圳會展中心、廣州白云國際機場、央視新大樓、阿布扎比國際機場以及巴新學校等工程，讓整個產業實現提速發展。

　　高速公路路網帶來經濟效益

　　作為惠大高速公路沿線的明星企業，中建鋼構對便利的交通感觸頗深。“作為重工業企業，交通很重要，離高速公路出口近、離港口碼頭近、營商環境好，這是我們選址的重要考量因素，惠陽恰好具備了這些條件。”馮清川大贊高速公路路網帶來的經濟效益。

　　在國家大力推動建筑行業供給側結構性改革的形勢下，裝配式鋼結構建筑、慢行交通設施、智慧車庫等“鋼結構+”新產品，實現了快速發展，也為中建鋼構帶來了機遇。

　　馮清川表示，在前所未有的機遇下，中建鋼構將持續探索基于智能感知等新技術的新一代智能制造關鍵技術研發，持續探索基于5G和新基建的新產品應用研究，持續探索基于工業互聯網、大數據和數字孿生等先進技術的智慧工廠研究，持續探索建筑施工領域智能裝備新技術研究，大力提高建筑行業的智能化、標準化、參數化水平。

　　惠州日報記者黃岸媚 陳春惠