惠州艾寶特破解可降解飲料瓶制造技術 望成標桿企業

　　一車車PET塑料顆粒經干燥后，在機械手的幫助下，迅速倒入自動上料機料斗中，通過管道源源不斷地輸送到隔壁車間的注塑機，然后軟化定型，機械手自動批量取出，一個個塑料瓶坯加工完成……惠州市艾寶特包裝制品有限公司自動化生產智能工廠車間，每年可生產5億～10億只水坯、碳酸坯、熱灌瓶坯，發送到全國各地。

　　“未來，我們將發力可降解瓶坯制造，現已攻克可降解瓶坯自動化智能設備的難題，擁有獨立自主知識產權的專利達10個。”該公司董事長曾建宏對未來發展充滿信心。去年在受疫情影響的情況下，該公司逆勢成長，被評為2020年廣東省創新標桿型企業。 

工作人員在對樣品進行檢測。 惠州日報記者張藝明 攝

　　通過技術創新實現瓶坯制造智能化

　　作為企業掌門人，曾建宏曾是一家大型智能裝備企業外派到惠州的技術工程師，他喜歡鉆研技術，潛心改進裝備功能。2012年，精通瓶坯智能制造的曾建宏，走上了創業之路。

　　在曾建宏的辦公室里，陳列了各式各樣的瓶坯樣板，這些差不多食指長的瓶坯小而厚，送到飲料廠后，通過吹瓶裝備，在高溫高壓下瞬間把瓶坯吹大，冷卻后就成為了塑料瓶。

　　近年來，伴隨著飲料產業飛速增長，各類國際飲料包裝推陳出新，對瓶坯制造創新和應變能力要求也越來越高。面對愈加激烈的市場競爭，該公司技術團隊不斷研發高品質、新款式的新產品，實現生產PET瓶質量國際化水平，生產規模化，產品系列化、配套化。目前，該公司產品和技術已獲專利31項，多項產品被認定為高新技術產品。

　　“飲料行業有個痛點，就是瓶坯的包裝箱（俗稱“鐵籠”）難以保管和運輸，我們通過技術改良解決了這個問題。”曾建宏介紹，該公司研發的追溯不銹鋼瓶坯包裝箱有共享IC植入箱體，可跟蹤每個箱體所在位置和去向，方便客戶倉儲管理智能化，現已申請實用新型專利和外觀專利等10個專利。

　　每年營業額10%投入可降解瓶坯生產裝備研發

　　從事瓶坯制造20多年，曾建宏心中一直有個夢想：早日讓飲料企業全面使用可降解瓶坯。“隨著經濟發展，塑料瓶的使用量和廢棄量也大幅增加。塑料瓶難以降解，如不妥善回收或回收后不能妥善處理，將對環境造成巨大污染。”從前些年開始，曾建宏每年把營業額的10%投入可降解瓶坯、可降解瓶坯生產智能裝備研發。

　　經過無數次實驗，好消息不斷傳來：去年11月，該公司研發的可降解瓶坯進行第一次跌落測試。“目前研發的可降解瓶坯埋在土壤里，80天內就可以自動降解變成二氧化碳和水，并在性能上與普通塑料瓶接近，但還需要進一步降低成本。”曾建宏拿起一個看起來與普通塑料瓶坯差別不大的可降解瓶坯告訴記者，可降解材料現在已經廣泛應用在塑料袋和餐盒等方面，但是飲料瓶數量大，目前設備生產產能達不到，成本比較高，所以應用并不多。

　　“由于可降解材料因延展性較差，生產更講究工藝，所以可降解瓶坯自動化智能設備和模具制造非常關鍵。”曾建宏介紹，經過多年技術攻堅，目前該公司的可降解瓶坯智能自動化設備非常成熟，擁有10個獨立自主產權的專利，未來或將迎來一個新的風口。

　　在曾建宏看來，可降解飲料瓶走入尋常百姓家是大勢所趨。“通過技術創新，相信我們可以早日成為可降解瓶坯制造、瓶坯智能裝備制造細分領域的標桿企業，為環保事業盡一分力。”曾建宏表示。

　　惠州日報記者黃岸媚 劉豪偉